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独石化“两化”深度融合助力降本增效

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-05-22  来源:亚心网  浏览次数:2029
核心提示:聚乙烯保持HD5502高负荷生产,后期适当减少注塑料量。 依据炼化物料优化与排产 2.0系统,企业管理处对近期生产发布了这样的营销
       “聚乙烯保持HD5502高负荷生产,后期适当减少注塑料量。” 依据炼化物料优化与排产 2.0系统,企业管理处对近期生产发布了这样的营销策略建议。独山子石化公司通过“两化”深度融合,持续推动管理提升,助力降本增效。

       面对国际油价剧烈起伏、市场需求持续不振、降本增效任务艰巨的严峻考验,独山子石化公司结合自身业务需求,努力建设“数字化工厂、信息化企业”,形成了过程控制层、生产执行层、经营管理层三层应用体系结构。在过程控制层建设和完善先进控制、工业视频集成等应用,实现安全生产、平稳操作;生产执行层通过炼化生产运行管理系统、流程模拟与仿真培训系统等系统应用,提升生产管控水平,保障了企业效益;经营管理层推进ERP、炼化物料优化与排产系统、健康安全环保系统、班组成本核算等系统应用,规范经营过程,支持运营决策。

       独石化在“两化”项目建设中强化集成,努力实现新、老系统在数据和流程方面的融合,实现了信息化工作为企业生产经营和发展全方位服务。公司炼化物料优化与排产系统2.0上线运行后,计划人员结合原油评价数据和总部排产要求,根据市场情况即时测算,优化原料和产品结构,提升了高附加值产品比例。


       基于炼化生产运行管理系统实时数据,独石化组织开发了乙烯装置加工损失率及开停车损失计算软件,在大修开停工优化过程中广泛应用。在去年的全场大修中,通过开停工优化,降低物耗、能耗,减少火炬排放,创效近亿元。

       公司通过加强对已应用的7套先进控制与应用优化系统的管理,系统长期保持了高投用率,装置“黑屏操作”最长超过8小时,降低了操作和化验分析人员的劳动强度,为装置效能提升、生产平稳提供了保障,年增效愈3000万元。

目前,独山子石化公司信息技术固定资产原值较“十二五”初增长近30%,无形资产原值增长71%,重要应用系统用户数量接近5万。公司被确定为自治区第一批“两化融合”示范企业,并获中国石油和化工行业“两化融合优秀实践奖”和能源企业“信息化管理创新奖”。 
 
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